鑄件百科
我在華峰重工的精煉設備里，看到了中國大型鑄鋼件品質的進化之路
發布時間：2020-07-24
精煉就是將轉爐、電爐中初煉的鋼水移到另一個反應器中進行精煉的過程，也稱二次精煉。在煉鋼的工藝長鏈中，二次精煉被公認為是其中的一項主要步驟。鋼水在真空條件下精煉，是保證高質量產品的唯一途徑。
1.提升鋼水品質，為什么需要精煉？
通常的煉鋼爐生產的鋼經常會被夾雜物所污染。一般條件下，液體中都會溶有少量的氣體。對于一些行業如化工、發電、實驗分析等行業，溶液中的氣體會對設備產生損害，或者影響設備的性能。所以對液體進行脫氣是一種可考慮的提升品質的方式。
在此背景下，為了改善質量，便出現了各種真空脫氣的方法。鋼中氫氣和氧氣的成分對于鋼的質量危害極大，對有些鋼種來說，甚至氮含量也必須很低。由于通過真空脫氣的方法，可以大量地去氫，有效地去氧，這種精煉方式立刻得到了推廣，發展普及十分迅速。
煉鋼方法分為兩步，初煉與精煉。初煉是指在氧化性氣氛下進行爐料的熔化、脫磷、脫碳和合金化。精煉是指在真空、惰性氣體或控氣氛的條件下進行深脫碳、去氣、脫氧、去夾雜物和夾雜物變性處理，調整成分，控制鋼水溫度等，從而優化工藝和產品結構、開發高附加值產品、節能降耗、降低成本增加經濟效益。
2.其實真空精煉設備史早已跨越百年
其實精煉早有上百年歷史，1928年，德國某工廠便投入生產了一款相關技術的真空感應爐。該爐能夠將鋼材置于真空環境下冶煉，同時澆注也是在真空環境下操作進行。在此之后不久，便相繼出現了真空自耗電弧爐、電子束熔煉爐等設備，用以生產一些高質量的金屬產品及特殊鋼的重熔。
真空技術在冶金設備中應用的領域很廣。在初期，這些真空冶金設備的造價非常昂貴，難以大規模投入使用。于是人們著手研究出各種真空除氣的方法和設備，以便用成熟的技術與相對低廉的價格，完成鋼的大量生產。
于是在1950年初，西德開展了各種不同的鋼水真空脫氣方法及設備的研究獲得成功，并被廣泛應用。德國鑄造也越來越成為精品的代名詞，大部分德國的鋼廠都發展了他們自己的真空脫氣方法。如今我們所知的所有真空脫氣方法，基本都來自于西德，比如鋼包脫氣、鋼流脫氣、分批脫氣（DH法）及循環脫氣（RH法）等。
3.現代精煉都在使用什么樣的設備？
VD真空脫氣爐是目前較高效的一種主流精煉設備，其使用的VD精煉法，是將電爐、轉爐的初煉鋼液置于密閉罐內抽真空，同時鋼包底部吹氬攪拌的一種鋼液真空處理方法。在電爐、轉爐中經過熔化、初步吹煉，再置于真空罐內通過底吹氬攪拌加真空脫氣過程，以獲得純凈的鋼液。
VD爐具有很好的去氣和脫氧效果，能有效地減少鋼中氫氮含量，通過碳、氧反應去除鋼中的氧，通過堿性頂渣與鋼水的充分反應脫硫，此外還具有均勻成分和溫度的功能。在VD處理期間，通常要求在真空度小于1mbar的狀態下，降低氣體（主要是H2）在鋼液中的溶解度，以提高鋼材強度和抵抗破壞的能力。
VD爐一般與LF爐相匹配，分別由LF爐上完成成分、溫度的調整，由VD爐完成脫氣、攪拌等任務。也有在VD爐的真空蓋上安裝氧槍冶煉不銹鋼，即稱為VOD 爐。
華峰重工配備了25噸LF精煉爐和VD真空脫氣爐各一臺，兩者結合使用，完全能夠達到鑄件對純度與精度的把控，滿足更多高端鑄造需求。
精密的設備鑄造而成的高品質鑄件，讓華峰在國內外享譽盛名，產品遠銷全球五大洲，包括德國、日本、意大利、俄羅斯、美國、泰國、丹麥、印度、烏干達等，主要服務企業有意大利達涅利集團、寶菱重工集團、南京高精齒輪集團、馬鋼集團、中國二重、廣東科達潔能、荏原機械、浙江雙金機械等。
華峰重工始終在鑄造之路上精益求精，真空精煉只是追求更高品質的其中一環。更迭進化的設備與代代傳承的技藝相結合，華峰必將努力為中國鑄鋼件品質提升貢獻一份力！
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