如何改善減少鑄件的缺陷
缺陷瑕疵是每個制造業都無法避免的問題，鑄造行業也不例外。在鑄造生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷。一旦問題產生，鑄件成品率便會下降，而重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何最大限度地減少鑄件缺陷率，提升生產效率是鑄造企業始終關心的問題。
作為擁有十六年鑄造經驗的老鑄鋼廠，對于減少鑄件缺陷問題，華峰重工總結了一些簡單有效的心得體會，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
△華峰鑄造廠
a、高質量鑄件從熔煉澆鑄開始
鑄造過程中，可以使用鑄造軟件對鑄件的熔煉澆鑄進行數字模擬，檢測鑄造方案的可行性，提高成品率。
b、避免裹氣(產生氣泡)
避免澆注系統裹氣而產生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到：合理設計階梯型澆口杯;合理設計直澆道，快速充滿;合理使用“水壩”;避免采用“井式”或其他開放式澆注系統;采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片;使用除氣裝置;澆注過程無中斷。
c、避免砂芯氣孔
避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當的排氣以阻止砂芯氣孔產生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。
d、避免縮孔
由于對流影響及不穩定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現向上補縮。所以要遵循所有的補縮規律來保證良好的補縮設計，采用計算機模擬技術進行驗證，實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平;控制鑄型涂料厚度(如果有的話);控制合金及鑄型溫度。
e、避免對流
對流危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結構或工藝來降低對流危害;避免向上補縮;澆滿后翻轉。
f、減少殘余應力
輕合金固溶處理后不要進行水(冷水或熱水)介質淬火。如果鑄件應力看起來不大，可采用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。
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